Loji pencampur konkrit asfalt ialah set lengkap peralatan yang digunakan untuk pengeluaran konkrit asfalt secara besar-besaran. Ia mengeringkan, memanaskan, menyaring dan mengukur bahan pasir dan kerikil, dan menambah jumlah bahan pengisi (serbuk batu) dan cecair asfalt panas yang sesuai, mencampurkannya secara seragam ke dalam campuran asfalt mengikut perkadaran campuran tertentu.
Loji pencampur simen asfalt digunakan secara meluas dalam pembinaan lebuh raya, lebuh raya berperingkat, jalan perbandaran, lapangan terbang, pelabuhan dan projek kejuruteraan lain. Ia merupakan kemudahan utama dalam industri pembinaan dan memainkan peranan penting dalam menghasilkan konkrit asfalt berkualiti tinggi yang diperlukan untuk pelbagai projek infrastruktur. Operasi selamatnya secara langsung berkaitan dengan kualiti projek dan keselamatan kakitangan pembinaan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memahami prosedur operasi keselamatan loji pencampur konkrit asfalt untuk mengurangkan kegagalan peralatan dan kemalangan pengeluaran.
Struktur peralatan utama loji pencampur konkrit asfalt
Memahami kepentinganloji pencampur asfalt kelompokstruktur untuk memastikan operasi peralatan yang cekap, mengoptimumkan proses pengeluaran, meningkatkan kualiti produk dan memastikan keselamatan pembinaan.
Mesin pembancuh simen asfalt ialah sistem yang sangat bersepadu, yang komponen terasnya termasuk sistem bekalan bahan sejuk, dram pengeringan, lif bahan panas, skrin bergetar, sistem penimbang, perumah pencampur, penyimpanan dan sistem pengangkutan asfalt, a sistem penyingkiran habuk, dan sistem kawalan.
Pertama, sistem bekalan bahan sejuk terdiri daripada pelbagai tong bahan sejuk untuk menyimpan bahan pasir dan kerikil dengan spesifikasi yang berbeza. Bahan sejuk ini diangkut secara berkadar ke dram pengeringan oleh penghantar tali pinggang untuk pemanasan dan pengeringan, bersiap untuk pencampuran seterusnya dengan asfalt. Drum pengeringan memastikan bahawa batu dipanaskan sepenuhnya semasa proses putaran. Selepas pengeringan, bahan batu panas diangkat oleh lif bahan panas ke skrin bergetar untuk pemeriksaan. Langkah ini memastikan bahawa taburan saiz zarah campuran memenuhi keperluan dan meningkatkan kualiti produk akhir. Seterusnya ialah sistem penimbang, yang merangkumi corong penimbang batu, corong penimbang serbuk, dan corong penimbang asfalt, digunakan untuk menimbang berat pelbagai bahan mentah dengan tepat.
Yang ketiga ialah perumah pencampuran, iaitu loji pembancuh asfalt konkrit teras untuk menghasilkan campuran asfalt. Hos pencampuran dilengkapi dengan bilah pencampur, yang mencapai pencampuran seragam bahan melalui putaran berkelajuan tinggi dan menghasilkan campuran asfalt yang layak. Dan sistem penyingkiran habuk biasanya menggunakan penapis beg atau pengumpul habuk siklon untuk mengumpul habuk yang dihasilkan semasa proses pengeluaran. Mengurangkan risiko letupan habuk dengan ketara dan memastikan keselamatan proses pengeluaran.
Akhir sekali, sistem kawalan telah mencapai kawalan automatik bagi keseluruhan peralatan loji pencampur, termasuk fungsi seperti hentian mula peralatan, pemantauan dan pelarasan parameter operasi, dan penggera kerosakan. Pengurusan pintar sistem ini memastikan kestabilan dan kebolehkawalan proses pengeluaran.
Peraturan operasi selamat untuk loji pencampur konkrit asfalt
Yang pertama ialah penyediaan sebelum menghidupkan peranti: Periksa sama ada bahagian sambungan peralatan adalah kukuh, sama ada bahagian penghantaran adalah fleksibel, sama ada terdapat bunyi yang tidak normal dan fenomena tersekat, dan sama ada pendawaian peralatan elektrik adalah betul dan kukuh , sama ada perlindungan pembumian boleh dipercayai, dan sama ada paip dan injap asfalt dimeterai dengan baik dan sama ada terdapat fenomena kebocoran.
Yang kedua ialah titik operasi dalam operasi:
Semasa proses pengeluaran, perhatian harus diberikan kepada parameter operasi setiap struktur peralatan, seperti suhu dram pengeringan, arus lif bahan panas, keadaan penyaringan skrin bergetar, ketepatan penimbang timbangan. sistem, beban hos pencampuran, dsb., untuk memastikan semua parameter stabil dalam julat normal. Setelah turun naik yang tidak normal dalam parameter dikesan, mesin harus dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan dan penyelesaian masalah sebelum pengeluaran boleh diteruskan.
Dan semasa proses pencampuran, mesin pembancuh harus melaraskan masa pencampuran dan kelajuan yang munasabah mengikut kekeringan dan kebasahan campuran dan kesan pencampuran. Dilarang sama sekali untuk membuka pintu penyelenggaraan atau mencapai ke dalam tangki pembancuh semasa operasi mesin pembancuh.
Yang ketiga ialah langkah keselamatan: Untuk perlindungan mekanikal, peranti pelindung teguh seperti perisai dan pagar harus dipasang pada semua komponen penghantaran, seperti dram pemacu penghantar tali pinggang, aci keluaran pengurang, dan aci pencampuran mesin pembancuh, untuk menghalang pengendali daripada bersentuhan dengan bahagian yang bergerak dan menyebabkan kemalangan kecederaan mekanikal. Peranti pelindung hendaklah sentiasa diperiksa dan diselenggara untuk memastikan integriti dan kebolehpercayaannya.
Ringkasnya, dengan memahami peraturan keselamatan loji pencampur, mengukuhkan latihan keselamatan, dan melaksanakan pelan kecemasan, adalah mungkin untuk mengurangkan kejadian kemalangan keselamatan dengan berkesan, memastikan keselamatan operator, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memastikan operasi lancar. loji konkrit asfalt.
