Proses yangloji pembancuh konkritterutamanya mempunyai titik kawalan kualiti berikut.
1. Penanaman bakat:
Atur lebih ramai kakitangan makmal untuk menjalankan latihan pengetahuan profesional, ujian, dsb., untuk meningkatkan keupayaan profesional dan teknikal pengawal dan pengendali kualiti.
2. Kawalan alat penimbang dalam bangunan pembancuh:
Sebelum kerja stesen pencampuran bermula, penentukuran titik sifar peralatan pemeteran diperlukan. Dalam proses pengeluaran konkrit, pengendali harus mengawal ralat setiap plat batching dan jumlah kumulatif, supaya ralat pemeteran batching konkrit yang dihantar memenuhi sisihan yang dibenarkan bagi pemeteran bahan mentah yang ditetapkan dalam standard konkrit campuran siap. Pada masa yang sama, pengawal kualiti harus memeriksa secara rawak trak pengadun konkrit sebelum konkrit meninggalkan kilang, dan memeriksa sama ada ketumpatan spesifik konkrit memenuhi keperluan dengan menimbang.
3. Pengesahan bahan mentah:
Pengawal kualiti stesen pembancuh perlu menyemak kualiti rekod asal bahan mentah seperti pasir dan batu terlebih dahulu, sama ada bilangan silo serbuk dan kepelbagaian bahan mentah dalam silo sepadan.
4. Pencampuran konkrit dan kawalan penggunaan air unilateral:
Pengendali loji pembancuh konkrit mesti melakukan "tiga lihat dan satu dengar". Mula-mula lihat perubahan ammeter semasa proses bancuhan konkrit; kedua, lihat kacau dan aliran campuran konkrit; ketiga, lihat keadaan konkrit di pelabuhan suapan pengadun. Satu dengar merujuk kepada bunyi pemotongan konkrit.
5. Pelarasan nisbah campuran konkrit:
Semasa proses pengeluaran konkrit, pengawal kualiti perlu merumuskan nisbah campuran konkrit mengikut makmal, dan melaraskan "Notis Pelarasan Nisbah Campuran Konkrit" dalam julat yang ditentukan. Prinsip pelarasan ialah: mesti ada asas yang munasabah untuk mengelakkan pelarasan rawak; nisbah pengikat air kekal tidak berubah semasa pelarasan; rekod pelarasan mesti dibuat.
